项目简介

中萤发展有限公司隆坪萤石矿位于兴国县城北西300º直距11km的龙下村，属兴国县隆坪乡管辖。地理座标东经115º12′00″～115º18′00″，北纬26º21′00″～26º30′00″。矿区有简易公路通达兴国县城，319国道、京九铁路从矿区东侧经过，昌赣高速铁路从矿区西南侧经过，矿区公路往东行程14km可与319国道相接，可到达兴国火车站，交通较为方便。

中萤发展有限公司隆坪萤石矿位于江西省兴国县，隆坪萤石矿开采始于1964年，当时为小规模地表民采。1972年兴国县办钨矿与隆坪公社联合开采，1976年转为乡村联办，开采规模年产矿石数百吨到数千吨不等，至1995年，11～12线地表以下10～50m矿石基本采完。1996年，浙江东风萤石集团与兴国县人民**合作成立兴国萤石有限公司。1999年10月因东风萤石集团企业改制而停产。2001年10月矿山恢复生产至今。

矿山采用竖井开拓方式，矿山生产规模为8万t/a，采矿方法为浅孔留矿法。中萤发展有限公司隆坪萤石矿历年开采主要集中于8～27号勘探线之间的Ⅰ、Ⅱ两个矿体，经过多年开采后，已形成的主要工程包括1号竖井、2号竖井、XJ0斜井、XJ1斜井、XJ2斜井、东风井，开拓有+150m、+135m辅助中段、+105m、+55m、+5m、-45m中段。矿山现主要在+5m中段进行采掘作业，+5m中段西南、东北两翼已开拓至矿体端部，西南翼共布置了8个采场均已采准切割完成，正在集中放矿；东北翼布置了7个采场，正在采准切割工程。矿山对-45m中段也进行了少量开拓。目前矿山存在如下问题：

1、井下采空区仅采取了封闭处理，未进行充填。因井下民采采空区和原回采采场空区未得到妥善处置，矿区中部矿段7～13勘探线之间曾出现过多处地表开裂及地面塌陷。根据中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司2022年8月编制的《中莹发展有限公司隆坪萤石矿采空区调查报告》和2022年9月编制的《中萤发展有限公司隆坪萤石矿隐蔽致灾因素普查治理报告》，估算矿山现有采空区体积约690384m3。采空区持续发育，根据空区物探成果，对岩体移动监测范围重新进行圈定，现有工业场地部分位于岩体移动监测范围内，存在安全隐患，急需对井下空区进行治理。

2、隆坪萤石矿床由Ⅰ、Ⅱ两个主矿体和6个支脉矿体组成。Ⅰ号矿体控制长690m，矿体厚1.00～22.17m，平均厚15m，矿体走向北东40°～45°，倾角75°～80°。Ⅱ号主矿体走向控制总长度960m，矿体厚1.05～19.31m，平均厚6.10m，矿体走向北东40°～45°，倾向125°～135°，倾角上陡下缓，一般为60°～80°。现采用的浅孔留矿法对于厚大矿体适用性差，回采指标差，造成大量资源浪费；同时采场采空区偏大，回采不安全。

3、矿区西南侧有昌赣高铁通过，该高铁于2014年年底开工建设，2019年12月26日开通运营，昌赣高铁距矿区*近为500m。根据《铁路运输安全保护条例》第十八条：在铁路线路两侧路堤坡脚、路堑坡顶、铁路桥梁外侧起各1000米范围内，及在铁路隧道上方中心线两侧各1000米范围内，禁止从事采矿、采石及爆破作业。隆坪萤石矿部分矿体及工程位于禁采区内，禁采区内的矿体不能再进行回采；另外西风井、XJ0斜井在禁采区内，其中XJ0斜井为矿山应急安全出口，工程不能再利用。东风井附近曾发生过两次地表塌陷，东风井存在安全隐患。综上，矿山安全出口不满足要求。

针对矿山复杂的现状和存在的安全隐患，矿山计划对采矿部分进行技改。为了对矿山采空区进行充填治理，将采矿方法调整为充填采矿法，并选择适宜的采矿法以及新建主斜坡道和回风井，补齐安全出口。2023年10月，中萤发展有限公司自行编制完成了《中萤发展有限公司隆坪萤石矿采空区综合治理及采矿方法优化项目可行性研究报告》。

采矿方法优化方案主要是将采矿方法变更为充填采矿法。根据矿体赋存情况和开采技术条件，设计增加无底柱浅孔留矿嗣后充填采矿法、上向水平分层充填采矿法。采矿方法适用条件为当平行矿脉或矿体厚度大于5m，采用上向水平分层充填采矿法，当单条矿块且矿体厚度2～5m，无底柱浅孔留矿嗣后充填采矿法，当单条矿块且矿体厚度小于2m，有底柱浅孔留矿嗣后充填采矿法。

采空区综合治理方案主要在-45m中段**调整为充填采矿法进行回采，调整采矿方法结构，施工脉外沿脉巷。优先回采-45m中段3～11线间的采场，区域采场回采充填结束后，即进行对应区域上部空区的治理。施工+5m、+55m、+105m、+150m水平脉外沿脉巷，在空区形态不明确的区域，施工空区探水及探测钻孔，确定空区位置和采场间柱位置，施工穿脉巷联通采场间柱。采用砖砌结构，封闭出矿漏斗和除采场底部的间柱内的分层联巷；在间柱联巷处施工充填泄水挡墙、在采场顶部吊挂充填管路，对采场底部6m采用高强度胶结充填，充填体28d龄期抗压强度需达到5MPa。施工矿柱回收斜坡道联通采场顶底柱，在胶结充填后的充填体底板下，采用上向水平分层充填采矿法对顶底柱进行回采。对于采场跨度大的区域，在采场内留设点柱或构筑人工柱。顶底柱回收结束后，对矿房内的空区进行补充充填，并**充填结顶。对矿体厚度小于5m的采场间柱，在间柱施工水平浅孔，一次爆破回收采场间柱，采场间柱回收完成后，在穿脉内构筑充填挡墙，对间柱区域空区进行充填。对于矿体厚度大于5m的采场间柱，在间柱施工上向中深孔，一次爆破回收采场间柱，中深孔排距1.5m。采场间柱回收完成后，在穿脉内构筑充填挡墙，对间柱区域空区进行充填。基于上述治理措施，对井下+150m水平以下空区进行充填治理，并可基本掌握+150m以上空区位置，根据初步确定的空区位置，自地表施工空区探测钻孔，验证空区位置。铺设地表充填管路，对于+150m水平以上空区进行膏体加压充填，将+150m水平至地表段空区完全充填。待空区充填结束后，从地表施工验证孔，验证+150m水平以上空区治理效果。*后将塌陷坑回填，恢复地形地貌，达到复垦的要求。根据采矿工艺要求，结合充填体试验数据，并考虑实验室和实际采场的差异，前两年充填时充填28d龄期抗压强度要求为3Mpa的充填量占60%，对应灰砂比采用1︰8，其余采用低配比进行充填，灰砂比采用1︰12，充填料浆量为105m3/d。后五年充填时充填28d龄期抗压强度要求为3～5Mpa的充填量占70%，对应平均灰砂比采用1︰6，其余采用低配比进行充填，灰砂比采用1︰12，充填料浆量为648m3/d。充填用尾砂采用尾矿库脱水尾砂，采用汽车运输至充填站堆场；充填时由铲车将尾砂添加至充填站缓存漏斗，漏斗下设计量皮带，经过计量后由斜皮带添加至搅拌楼的搅拌设施；胶结料采用胶固粉，由罐车运至充填站后存储在胶结料仓，仓下设斜管螺旋输送机将胶固粉添加至搅拌楼的计量斗。经过计量后的尾砂和胶结料在搅拌设施内经过加水调浆后形成合适浓度的充填料浆。料浆制备好后需放入缓存搅拌槽，*后进入料浆输送管网。因前期充填倍线较大，所以站内设加压泵，满足+105m中段充填时的输送要求。

项目组长

施祖远

技术专家

——

报告编制人

施祖远、陈亮

报告审核人

邬长福

技术负责人

吴至军

注册安全工程师

——

过程控制负责人

陈嘉鸣

参与评价安全评价师

施祖远、陈亮、田美智、刘赟

现场工作人员

施祖远  陈亮

主要任务

现场收集企业基本信息，对企业现场及周边环境等进行实地勘察，采集现场影像资料。依据委托方提供的《可行性研究报告》等相关资料，对该建设工程资料进行详细分析、研究；在前期进行项目危险、有害因素辨识与分析的基础上，划分评价单元，选择相应的安全预评价方法；对该项目建成后可能存在的各种危险、有害因素进行定性、定量评价，并预测其危险度；评价建设项目开采优化方案、采空区综合治理方法、生产工艺系统的安全设施、设备是否符合相关法规、规范标准要求；提出合理可行的安全对策措施及建议，得出风险评价结论。

现场工作时间

2023年10月24日

报告提交时间

2023.12.19

其它

1、该评价项目中存在的主要危险因素：滑坡坍塌、机械伤害、高处坠落、触电（雷击）、炸药爆炸、爆破伤害、冒顶片帮、起重伤害、**伤害、中毒窒息、物体打击、透水、淹溺、火灾等危险等级为Ⅲ～IV级；、粉尘、噪声与振动、高低温、γ辐射危害等级为Ⅱ；另外矿区还存在腐蚀、采光照明不良等危险、有害因素。

其中建设项目应重点防范的重大危险、有害因素有滑坡坍塌、机械伤害、高处坠落、爆破伤害、冒顶片帮、**伤害、中毒窒息、触电（雷击）、起重伤害等。

2、该矿山为非金属地下矿山，不存在瓦斯突出，非自燃发火危险的矿井，矿区工程及水文地质条件中等。生产场所、压力容器、压力管道未达到临界量，但冲击地压可能构成重大危险源。

建设项目拟定的优化开采方案、采用的采矿工艺及采空区综合治理方法的安全设施基本符合安全生产法律、法规和行业安全技术规程。在建设施工及生产运行中，如能严格执行**有关安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实设计提出的安全措施，并合理采纳本报告中提出的安全对策措施及建议，项目的主要危险、有害因素可得到较好控制，安全生产风险在可接受范围。中萤发展有限公司隆坪萤石矿采空区综合治理及采矿方法优化项目从安全生产角度符合**有关安全生产法律、法规、规章、标准和规范的要求，风险可以接受。